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风电塔筒机械回收式喷砂涂装房
喷砂房吸丸地板是由一系列金属钢板经精确计算后制成而成的类蜂窝状结构体，其厚度一般在350mm~500mm之间，设备整体可直接安装在地面上，通过风力将落下的丸粒带走经分选后循环利用。而普通传统喷砂房是利用蛟龙、斗提升机输送丸粒，落下的丸粒通过一个集料斗汇集到蛟龙中。因为丸粒的自流角是45度，所以集料斗的傾角一般也为45度 才能使丸粒顺利滑落至蛟龙中，这样普通喷砂房传统设备就势必需要一个深地坑来容纳巨大的集料斗和蛟龙。而深地坑又产生渗水问题，在蛟龙和斗式提升机地交接 处是深地坑的最低点，每当停止工作后这个地方始终会一堆存丸。如果防水做的不好，这堆丸极容易受潮板结，在开机前工人不得不下去打碎板结丸，因此使用起来 极为不便。所以为防止深地坑渗水必须作至少九层防水层。而做深地坑和防水层需要一笔可观的费用，这些费用不包含中设备报价之中而由用户自己承担的，所以吸丸地板技术去除了深地坑和防水层，为用户节约了大量隐含的基建施工费用。
减少维修量从而减少停机率
喷砂房吸丸地板没有任何活动零件，维修量小，维护方便。只需连续使用两年更换一次风管弯头处的角板即可。完全抛弃了普通喷丸机设备所需的龙、刮板、斗式提升 机等陈旧笨重的输丸机械，改用风力输送丸粒，高速气流从吸丸地板底部吸入，将粉尘和回用丸输送到分选器。避免了弹丸在输送过程中对输丸机械、传动机械产生 的严重磨损及繁重的维修工作量，从而减少停机率。
使喷砂房产生高清晰的能见度从而提高工人的工作效率
传统的喷砂房一般是采用上吸风方式，就是在喷砂房上部有几个吸风口，这种方法能吸走灰尘，但上扬的粉尘使喷砂房内部的能见度极差，工人根本无法观察到工件的 打击效果，一些没喷到和漏喷的地方只有停止工作等到室内粉尘散尽后才能发现，这样无形之中就降低了工作效率。自从吸丸地板技术推出以后，普通传统的喷砂房 设备也进行了改进，就是在集料斗上开几个吸风口，表面上类似吸丸地板的上进风下吸风的工作方式。但这几个吸风口不能均布在喷砂房地表面，就势必在喷砂房内 形成几个气流柱，气流柱周围形成涡流区。粉尘在涡流区长期停留，也就不能使喷砂房达到真正高清晰的能见度的效果。
由于吸丸地板的类蜂窝状结构均布于喷砂房地表面和喷砂房的上进风下吸风的工作方式，这样就使整个喷砂房内形成至上而下的均匀气流，对喷丸产生的粉尘有效的压制在地表面0.5m高度以下，使喷砂房产生高清晰的能见度，工人对工件的打击效果直观可见，从而也就提高了工人的工作效率。