（一）概述：
喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：
（1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。
（2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。
（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。
（4）除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）在玻璃或陶瓷上进行喷花。
（6）使零件呈漫反射的哑光状态。
（7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。
喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。
油污重的零件在喷砂前应先脱脂。
（二）干喷砂
干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用最多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。
不同零件干喷砂工艺条件
| 零件类型 |
石莫砂粒度（mm） |
压缩空气压力 |
| 厚3mm以上较大钢铁零件 |
2.5～3.5 |
0.3-0.5 |
| 厚1-3mm的中型钢铁零件 |
1.0～2.0 |
0.2-0.4 |
| 小型薄壁菱钢件 |
0.5～1.0 |
0.15-0.25 |
| 小型薄壁菱钢件 |
0.5～1.0 |
0.15-0.25 |
| 厚1mm以下的钢铁板金件、铝合金件 |
0.5以下 |
0.1-0.15 |
干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。
（三）湿喷砂
湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室