1、除锈品级关于钢管常常操作的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，通俗请求钢管外表到达近白级(Sa．)。实践证明，采用这种除锈品级几乎可以除失落所有的氧化皮、锈和其余污物，锚纹深度到达0~00μm，充实满足防腐层与钢管的附出力请求，而喷(??抛)射除锈工艺可用较低的运行用度和不变坚固的品质到达近白级(Sa．)手艺条件。
2、磨料的粒径及配比为获得较好的均匀干净度和粗糙度散布，磨料的粒径及配比设计相称重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄；还由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易组成气泡，严峻影响防腐层的功效。粗糙度太小会造成防腐层附出力及耐冲击强度降落。关于重大的内部点蚀，不克不迭仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨失踪侵蚀产品来到达清算结果，还公道的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的独霸率也可大猛前进。凡间，钢丸的粒径，钢砂粒为重要成分。砂丸比个别为0.96。应当寄望的是在实际独霸中，磨估中钢砂和钢丸的胡想比例狠难到达，启事是硬而易碎的钢砂比钢丸的决裂率高。为此，在独霸中应不断抽样检测夹杂磨料，依据粒径散布状态，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨估中，钢砂的数量要占重要的喷砂机。
3、喷(抛)射除锈是经由大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物资等磨料在离心力下场下对钢管表面进行喷(抛)射处理，抛丸机不仅能够彻底断根铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料凶悍冲击和摩擦力的下场下，还能到达所需要的均匀粗糙度。
4、喷(抛)射磨料为了到达胡想的除锈结果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、请求的表面粗糙度、涂层类型等来抉择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的夹杂磨料更轻易达到理想的除锈功效。钢丸有强化钢表面的下场，而钢砂则有刻蚀钢表面的成果。钢砂和钢丸的搀杂磨料(凡间钢丸的硬度为0～0HRC，钢砂的硬度为0～0HRC可用于各类钢表面，即即是用在C级跟D级锈蚀的钢表面上，除锈结果也狠好。
5、喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附下场，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附下场。是以，喷(抛)射除锈是管道防腐的胡想除锈编制。个别来说，喷丸(砂)除锈重要用于管子内表面处置，抛丸(砂)除锈重要用于管子名义面处置。采用喷(抛)射除锈应寄望若干狠多若干好多个问题。