箱体式喷砂房、喷漆房是指在生产车间内建行的喷砂房、喷漆房（谷称房中房结构）。它是对于小型钢结构、集装箱、工程机械、发电设备等行业中小型设备进行处理的一种设计方案。实际工艺设计中，还可以进行流水作业设计。一般尺寸为：宽度为3~8m，长度为6~30cm，高度为3~8m，结构形式一般为钢结构。
一、设计原则
喷砂房、喷漆房的设计既要体现当代涂装的发展水平，又要以实用为原则，以最低的投资、最低的运行成本、最少的维修概率、最简易的操作方式为设计目标。
1. 先进性
系统的设计与设备的配套要体现现代化生产的要求，在资金允许的前提下，尽量采用先进的技术和设计。先进性主要体现在涂装效率高、控制方便、粉尘处理量大、排放粉尘少。电器控制系统实行控制柜集中控制、设备分别控制、工作状态显示、安全警报显示等。
2. 实用性
喷砂房、喷漆房的设计，首先要考虑其实用，实用主要体现在使用方便可靠、故障率少、维修简易方便、更换零部件便捷。
3. 环保性
喷砂房、喷漆房系统会产生大量粉尘、漆雾、溶剂，在设计中要防止涂装房的粉尘、漆雾、溶剂泄漏，特别考虑大门的密封；要尽量减少涂装房内部的粉尘、漆雾、溶剂的浓度；要尽量减少粉尘、漆雾、溶剂的排放；喷砂工人的呼吸空气，要由经过特殊处理的专门空气来供应。另外，充分采取措施降低噪声。
4. 安全性
由于喷砂房、喷漆房作业环境恶劣，作业工人处于密闭的环境之中，且涂装作业带有一定的危险性，因此，涂装系统的设计、房间内部结构的布置、运载机枪的维护修理、电气系统的设计与布置，都应从安全的角度来考虑。设计中应严格遵守下列国家规范：GB 7692 《涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺安全》；GB 7693 《涂装作业安全规程—涂漆前处理工艺通风净化》；GB 16297 《中华人民共和国大气污染物综合排放》。
二、设计举例（以钢结构罐箱喷砂、喷漆为例）
1. 主要技术工艺要求与参数
① 喷砂、涂装能力应达到10~12台/天，每40~48min一台。
② 表面处理等级：Sa2.5。
③ 清理室除尘系统排尘口的粉尘浓度应＜100mg/m³。
④ 喷漆房采用干式漆雾处理系统。
⑤ 喷涂层数：2~3道。
⑥ 烘房室内温度25~35℃。
⑦ 有机溶剂气体的排放浓度应＜100mg/m³。
2. 工艺流程
（1）不锈钢罐箱工艺流程 吊上小车→进喷砂房（框架喷砂）→出喷砂房→进1号喷漆房（框架喷底漆）→进2号喷漆房（框架喷中间漆，不锈钢罐箱喷底漆）→进烘房→进3号喷漆房（框架喷面漆，不锈钢罐箱喷面漆）→进烘房→出线。
（2）碳钢罐箱工艺流程 吊上小车→进喷砂房（框架 罐箱喷砂）→出喷砂房→进1号喷漆房（框架罐箱喷底漆）→进2号喷漆房（框架喷中间漆）→进烘房→进3号喷漆房（框架喷面漆，罐箱喷面漆）→进烘房→出线。
3. 总体工艺布置方案
罐箱外形尺寸（长×宽×高）=9m×2.6m×2.7m，因此，喷砂房尺寸（长×宽×高）=12m×5.4m×5.4m，1间；喷漆房尺寸（长×宽×高）=12 m×5.4 m×5.4 m，3间；烘房（长×宽×高）=11m×5.4m×4.5m，2间；流平室（长×宽×高）=10m×5.4m×5.4m，2间（选用）。
4. 喷砂房技术要求
① 工件：罐箱。
② 最大外形尺寸：9m×2.6m×2.7m。
③ 处理等级：Sa2.5级。
④ 日产量：10~12台； 不绣钢箱处理面积：35㎡/台； 碳钢箱处理面积：100㎡/台。
⑤ 粉尘排放量：＜120mg/m³。
⑥ 喷砂时一般照明：≥240lx。
⑦ 噪声：＜85dB(A)。
⑧ 磨料：钢丸、钢砂。
⑨ 喷砂房室体尺寸（长×宽×高）：12.0m×5.4m×5.4m。
⑩ 喷枪数量：6； 最大耗气量：60m³/min； 装机功率：53.6kW。
5. 喷砂房工艺特征
① 喷丸房室体为全封闭钢结构，其构架由型材制作，外覆钢板，由优质钢材冲压成型，现场螺栓连接，内挂橡胶护板，两端开设平移大门。门洞尺寸为3000mm×3500mm。
② 磨料回收采用带式输送机加斗式提升机方案，在室体下部设置地下室，布置皮带输送机、斗式提升机，磨料从格栅地坪落到下部集砂斗后，通过机械输送回收，回收能力为15t/h。
③ 除尘系统采用侧部抽风方式，并在顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，使喷丸房周围环境改善。除尘系统采用二级除尘：第一级为旋风除尘，使其能过滤60%的灰尘；第二级除尘采用滤筒除尘，使气体达标排放优于国家标准。
④ 磨料在进入储丸斗前，经风选式丸尘分离器。其中设有筛分设施，即滚动筛筛选。磨料筛分下落状态用风选式丸尘分离，实际应用效果较好。
⑤ 除尘器反吹风经去油、去湿处理，避免油水将粉尘黏附在滤筒上，引起阻力上升，除尘效果下降。
⑥ 喷丸系统采用3台双缸二枪气动遥控喷砂缸，可达到连续作业的要求，喷砂工作可连续作业，不需一般喷砂机的停机加砂，大提高了喷砂效率。操作工人自己可能控制开关。作业安全、灵敏、效率高。操作工人配置呼吸过滤系统及防护系统，以确保工人作业卫生。
⑦ 清理室内照明，采用顶部照明为主两侧补充的形式，使用防尘高压汞灯，照度大。
⑧ 电气控制柜对喷丸房系统实行整体控制，包括除尘风机、照明、带式输送机、斗式提升机、尘丸分离器等，并将工作状态在控制板上得到显示。
6. 喷丸房主要设备性能
① 喷丸房室体钢结构尺寸（长×宽×高）12.0m×5.4m×5.4m； 钢板壁厚3mm；折边后拼装而成。
② 除尘风机1台；功率30kW；风量25000m³/h；全压2700Pa。
③ 滤筒除尘器；滤筒32个；过滤面积736㎡。
④ 旋风除尘器2台； 除尘风量25000m³/h。
⑤ 皮带输送机2台； 功率8kW； 400mm×9m； 输送量＞15t/h。
⑥ 皮带输送机1台； 功率4kW； 400mm×5m； 输送量＞15t/h。
⑦ 斗式提升机1台； 功率4kW； 160mm×10m； 输送量＞15t/h。
⑧ 尘丸分离器2台； 功率1.1kW；输送量＞15t/h。
⑨ 喷丸机采用气动遥控喷丸机3台；高度2700mm；直径Φ1000mm；容量1.6m³；喷砂管Φ32mm×20m；喷嘴Φ9.5mm；呼吸过虑器 3台；防护面具，双层头盔，6只。
⑩ 照明灯具24套；功率6kW；装机功率：53.6kW。
7. 喷漆室技术要求
① 工件：钢结构件。
② 最大外形尺寸：9.0m×Φ2.6m。
③ 喷涂：底漆、中间漆、面漆。
④ 日产量：120㎡/h。
⑤ 漆雾排放量：＜120mg/m³。
⑥ 喷砂时一般照明：≥300lx。
⑦ 噪声：＜85dB(A)。
⑧ 喷砂房室体尺寸（长×宽×高）：12000mm×5400mm×5400mm。
⑨ 喷枪数量：2。
⑩ 最大耗气量：60m³/min； 装机功率：53.6kW。
8. 喷漆房工艺特征
① 喷漆室采用全封闭结构，由型钢和夹芯保温板组合而成，室内照明采用防爆双排日光灯，分别装在室体的顶部和两侧面。
② 室内进风采用顶部面进风，进风由风机送入风管，并在送风口处装有空气过虑装置，使送风空气得以净化。
③ 排风系统采用两侧底部排风，并在两侧设置漆雾过滤器，漆雾处理采用干式过虑，过虑采用纤维材料。漆雾过滤器的后部装有活性炭，用于吸附排放废气中的溶剂含量，使排放废气的净化高空排放。
④ 喷漆系统采用高压无气喷涂设备，既可喷富锌底漆，又可喷常规中间漆、面漆，采用美国GRACO喷涂系统。
⑤ 电气控制柜对喷漆房系统实行整体控制，包括风机、照明等，并将工作状态在控制板上得到显示。
9. 喷漆房主要设备性能
① 喷漆室尺寸12000mm×5400mm×5400mm，1套；喷漆室尺寸为内形尺寸，室体两端为平移门。
② 排风风机（防爆）1台，功率22kW；风量25000 m³/h；风压2300Pa。
③ 漆雾过滤箱800mm×500mm，6只。
④ 顶部防爆照明，双管日光灯，16套，1.28kW；侧面防爆照明，双管日光灯，8套，0.46kW。
⑤ 高压无气喷涂机，2套，美国GRACO公司，KING45：1，流量15L/min，压力270bar；总计功率23.92 kW。
10. 烘房主要技术性能
① 烘房用于工件油漆的固化，烘房温度25~30℃，采用电加热器加热，烘房有室体、电加热器、废气处理系统、风机等组成。
② 烘房尺寸：1100mm×5400mm×4500。
③ 烘房室体：采用双层保温板，厚度100mm。
④ 照明：2×30W防爆日光灯，24套。
⑤ 电加热风炉。加热功率：1220kW；风量：10000m³/h；外形尺寸：1700mm×1200mm×1500mm。
⑥ 防爆机风量：11000m³/h；风压：1890Pa。
⑦ 有机废气处理系统，空气加热循环过程中，将有机废气用活性炭进行吸附，并将部分空气排放。
⑧ 温控系统，达到一定得温度，加热设备自行停机，风机继续循环。