喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于砂料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

　　喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化，满足品质要求。

　　喷砂机适用范围：

　　1、 金属工件、非金属工件表面清理清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；

　　2、 清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；

　　3、 清理无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；

　　4、 清理机械加工件的残留物、微毛刺等；

　　5、 清理焊接件的氧化皮、焊渣等；

　　6、 清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；

　　7、 清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；

　　8、 清理陶瓷元件表面的烧结残留物；

　　9、 清理塑料成型件的飞边；

　　10、 清理物体表面的放射性元素；

　　11、 清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；

　　12、 清理机场跑道的橡胶附着层；

　　13、 清理汽车、火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；

　　14、 清理各种管道和容器罐；

　　15、 清理旧机件的油污、附着物等；

　　16、 清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；

　　17、 清理瓷器上错误的烧结层；

　　18、 清理装饰表面的划伤等工件表面前处理；

　　19、 清洁各类工件表面，产生适当的粗糙度和毛面喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前的喷砂处理；

　　20、 探伤前改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；

　　21、 变表面拉应力为压应力；

　　22、 提高表面的润滑状态；

　　23、 降低偶件的运动噪音；

　　24、 提高表面的摩擦系数工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；

　　25、 获得亚光或漫反射表面；

　　26、 木器制品表面的抛光羊皮纸和其他艺术品的清理和保存清洁电刷、接触器和接线术等的表面；

　　27、 改善导电性能与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比。

　　喷砂的特点：

　　1) 喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

　　喷砂的作用：

　　金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；

　　1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属喷焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；

　　2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；

　　3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；

　　4．表面毛头去除加工：塑胶、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；

　　5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；

　　6．表面蚀刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；

　　7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；

　　8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。